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    简单介绍电炉除尘器的机械设计与结构组成

  • 发布者:丰迅环保

    发布日期:2018-08-22
  • 电炉除尘器是专门处理中频炉炼钢烟气的耐高温布袋除尘器。中频炉除尘器占地面积小,处理风量大,全自动控制,不用专人看管与操作,一次投资小,运行费用低,是中小型炼钢企业理想的除尘设备。电炉除尘器的组成中频炉除尘器组成部分包括壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分。当含尘气体由进风口进入收尘器后,会碰到进风口中间的斜隔板,气流则会转向流入灰斗,同时气流速度会变慢,由于重力沉降的作用,气体中粗颗粒粉尘会直接落入灰斗,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上,经过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。

    主要应用于小型扬尘点的收尘,该机采用的是涤纶布袋,入口温度能达到120摄氏度左右,除尘效果可高达99%以上,在特殊用途可提供耐温,耐腐蚀滤袋的除尘器。中频炉烟气捕集系统是由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备构成。低位移动式集尘罩把操作平台、出钢坑全部覆盖,使中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行,实现了对烟气的全过程有效捕集。加料时,通过加料设备进行加料,根据生产需要几次将料加满,解决了行车加料时烟气难捕集的问题;出钢时,中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里,出钢过程在烟罩内完成,克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。

    电炉除尘器产生的烟气量和烟气温度不同,且差异较大。加料过程中,主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘,需要的除尘风量不大,要求粉尘不扩散,不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热,引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时,电炉需要将炉料加热至熔化状态,要求烟尘能够及时排出,又不能过多的带走炉体热量以保证炼钢周期。而在吹氧期间,电炉除尘器排烟罩的特点是烟气温度不高(≈200℃),处理风量较其他炉内排烟类型罩较大,电力消耗中等偏大,无冷却水消耗,无防爆要求,不影响冶炼,   换电极水冷圈方便,维护管理不仅简便。

    电炉除尘器具有经济实用,结构简单,安装容易,维修方便的特点。电炉会产生大量的烟尘散发于空气中,严重污染环境,同时也影响工人的健康。电炉除尘器工艺流程的设计考虑电炉设备冶炼工况,烟气的捕集形式采用低位伞形移动罩形式,含尘气体通过主烟气管道引入一台QYMC型脉冲布袋除尘器净化,净化后的洁净气体再通过一台引风机送入排气筒排入大气。在改善环境的同时保证了正常冶工况,防止大气污染起到良好的效果。

    电炉除尘器的主要结构是,主体由箱体和袋室(一体),灰斗、进出风口(包括螺旋输送机和卸灰阀),爬梯、栏杆、气路系统(包括离线气缸、电磁脉冲阀、压力气包等)、清灰控制器等。

    1、袋室

    88彩票app袋室在箱体的下部,主要用来容纳袋笼和滤袋,并形成一个过滤空间,烟气的净化主要在这里进行,同箱体一样,根据规格的不同也分成若干个室,并用钢板隔开,以防在清灰时各室之间的相互干扰,同时形成相应的沉降空间。

    在袋室的壁板上,每个室设一个泄爆孔,共8个泄爆孔。

    2、进出风口

    进出风口根据除尘器的结构形式分二种,32系列的进风口为圆筒型,直接焊在灰斗的侧板上,出风口安排在箱体下部,袋室侧面,通过提升阀板孔与箱体内部相通,其它系列的进出风口制成一体,安排在袋室侧面,箱体和灰斗之间,中间用斜隔板隔成互不透气的二部分,分别为进气和出气口,这种结构形式体积虽大一些,但气流分布均匀,灰斗内预收尘效果好,适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。

    3、箱体

    箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用,并制成全密闭形式,清灰时,压缩空气   先进入箱体,并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成1.5度斜面,在户外使用时可防止积水,顶部还设有人孔检修门,安装和   换袋笼、滤袋全部在这里进行,十分方便。根据规格不同,箱体内又分成若干个室,相互之间均用钢板隔开,互不透气,以实现离线清灰,每个室内均设有一个提升阀,以通断过滤烟气流。

    4、灰斗

    灰斗布置在袋室的下部,它存放收集下来的粉尘。当含尘气体进入袋室前先进入灰斗,由于灰斗内容积大,使得气流速度降低,加之气流方向的改变,使得较粗的尘籽在这里得到分离,灰斗内布置有螺旋输送机设备,出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备,可连续进行排灰。


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